Depuis de nombreuses années déjà, l’industrie néerlandaise de l’usinage pratique les centres d’usinage de YCM ou de l’ancien Supermax. Leur fabricant est Yeong Chin Machinery. YCM est l’un des principaux fabricants de machines à Taïwan et son nom est garant de qualité et de fiabilité opérationnelle. Bendertechniek représente fièrement les fraiseuses YCM aux Pays-Bas depuis plus de 35 ans déjà.
Nous sommes toujours heureux de pouvoir vous aider à faire le bon choix. Des machines en bon état de fonctionnement vous rapportent de l’argent. C’est pourquoi nous sommes toujours là pour en assurer le bon fonctionnement !
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Fraiseuses YCM
YCM fournit une large gamme de fraiseuses :
Centres d’usinage verticaux avec guide à bloc large et contre-guide en plastique, pour plus de solidité et de stabilité, dimensions de table jusqu’à 2800×1020 mm, boîte à engrenages et puissance jusqu’à 22 kW ;
Centres d’usinage verticaux à grande vitesse avec guide linéaire et entraînement direct, vitesse de broche élevée (jusqu’à 30.000 tr/min) et commandes de déplacement rapide, dimensions de table jusqu’à 1350×520 mm et puissance jusqu’à 22 kW ;
Centres d’usinage horizontaux avec table rotative (jusqu’à 800×800 mm) et changeur de palettes.
Vous trouverez plus d’informations sur la fraiseuse YCM ici
Usine YCM
L’usine de YCM est la plus grande parmi les fabricants de machines de Taïwan. YCM a été certifiée à plusieurs reprises, notamment ISO 9001 et ISO 14001. Créée en 1954, YCM (Yeong Chin Machinery) emploie aujourd’hui quelque 700 collaborateurs, son complexe industriel s’étend sur 158.400 m². Elle dispose de sa propre fonderie, d’une fabrique de machines, de deux grands halls d’assemblage climatisés, d’un département R&D, d’hébergements pour des collaborateurs et des invités, d’un hall d’emballage et d’un immeuble de bureaux. Des investissements importants ont été réalisés ces dernières années dans des machines de production de pointe. YCM s’impose des normes très élevées en matière de qualité et de précision du produit final. C’est pourquoi la géométrie de toutes les machines est minutieusement testée. Elles font ensuite l’objet d’une mesure laser pour le contrôle et l’optimisation des systèmes de mesure. La synchronisation entre les systèmes d’asservissement est optimisée par un test Ballbar.